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摘要：介紹廈門宇電AI808人工智能調(diào)節(jié)器在反應(yīng)釜溫度控制中的串級使用，闡述具體實現(xiàn)方案及原理。擴(kuò)展AI808調(diào)節(jié)器的使用領(lǐng)域。

    對于大滯后的加熱控制系統(tǒng)一般都采用具備前饋控制功能的進(jìn)口儀表，但由于價格昂貴，維護(hù)困難。廈門宇電的調(diào)節(jié)器是目前國產(chǎn)里面做得比較好的，因此選擇宇電的AI-808。通過應(yīng)用兩臺AI808儀表實現(xiàn)串級調(diào)節(jié)，其性能優(yōu)于加熱致冷雙輸出儀表。在整過運用中，選用一臺AI808作為前饋控制，另一臺AI808作主控制，利用兩臺儀表的人工智能模糊控制運算實現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度控制。

    主系統(tǒng)由溫度傳感器、調(diào)節(jié)閥、AI808儀表、反應(yīng)釜組成。AI808－1接受反應(yīng)釜內(nèi)熱電偶信號，驅(qū)動蒸汽調(diào)節(jié)閥利用人工智能調(diào)節(jié)反作用功能將蒸汽注入加熱總管，加熱層溫度響應(yīng)速度快，能很快達(dá)到設(shè)定溫度。但反應(yīng)釜內(nèi)溫度響應(yīng)速度慢，故利用AI808－2接受加熱層的溫度信號作為前饋控制，提前作出反應(yīng)、調(diào)節(jié)冷水閥門。將冷水注入總管，把加熱用水控制在全適的溫度，防止反應(yīng)釜內(nèi)的溫度滯后而造成主控AI808－1的來回調(diào)整，把溫度控制在理想位置。
 

A1808－1調(diào)節(jié)器參數(shù)設(shè)置

HIAL　　　　 上限報警　 設(shè)為反應(yīng)溫度極限，以便報警
LOAL　　　 下限報警　 不用
DF　　　　　 回差　　　　 0.5
CTRL　　　　 控制方式　　　1
M5　　　　　 保持參數(shù)　　　137.5
P　　　　　　 速率參數(shù)　　　14
T　　　　　　滯后時間　　　 4
CTL　　　　 輸出周期　　　4
SN　 輸入規(guī)格　　　　　21
DIP　 小數(shù)點位置　　　　1
DIL　 輸入量程下限　 0
DIH　 輸入量程上限　 400
SC　 輸入平移修正　 0.0
OP1　 輸出方式　 采用電流調(diào)節(jié)輸出驅(qū)動帶伺服的調(diào)節(jié)閥 4=4~20 mA輸出
OPL 輸出下限　 為使輸出分辨率達(dá)0.1　 OPL＝40　下限4mA輸出
OPH 輸出上限　 為使輸出分辨率達(dá)0.1　OPL＝200　上限20mA輸出
ALP　 報警設(shè)置　 2
CF　　 系統(tǒng)功能　 選擇反作用0
ADDR　 選擇變送輸出　　40　　　 　4mA輸出
BAUD　 通訊波特率　　 200　　　　20mA輸出
DL　輸入數(shù)字濾波　6
RUN　運行狀態(tài) 1
LOC　參數(shù)修改級別　808

A1808－2調(diào)節(jié)器參數(shù)設(shè)置

HIAL　　　　上限報警　設(shè)為反應(yīng)溫度極限，以便報警
LOAL　　　 下限報警　不用
DF　　　　　 回差　　　　　0.5
CTRL　　　　控制方式　　　　1
M5　　　　　保持參數(shù)　　　　167.5
P　　　　　 速率參數(shù)　　　　　78
T　　　　　 滯后時間　　　　 44
CTL　　　　 輸出周期　　　　4
SN　 輸入規(guī)格　　　　　21
DIP　 小數(shù)點位置　　　　1
DIL　 輸入量程下限　 0
DIH　 輸入量程上限　 400
SC　 輸入平移修正　 0.0
OP1　 輸出方式　采用電流調(diào)節(jié)輸出驅(qū)動帶伺服的調(diào)節(jié)閥 4= 4~20mA輸出
OPL 輸出下限　為使輸出分辨率達(dá)0.1　OPL＝40　下限4mA輸出
OPH 輸出上限　為使輸出分辨率達(dá)0.1　OPL＝200　上限20mA輸出
ALP　 報警設(shè)置　2
CF　　 系統(tǒng)功能　9　選擇正作用同時允許外給定輸入
ADDR　 通訊地址　0　　　
BAUD　 通訊波特率　　9600　　　　
DL　 輸入數(shù)字濾波　6
RUN　 運行狀態(tài) 1
LOC　 參數(shù)修改級別　808